Produsenter av rustfrie stålrør til petrokjemisk industri

Hva er de typiske legeringselementene i rustfrie stålrør som brukes til kjemiske anvendelser?
Rustfrie stålrør for kjemisk industri inneholder vanligvis en kombinasjon av legeringselementer som forbedrer deres korrosjonsmotstand, styrke og andre egenskaper som er nødvendige for å motstå tøffe kjemiske miljøer. De vanligste legeringselementene som finnes i rustfrie stålrør for kjemiske anvendelser inkluderer:
Krom (CR): Krom er det primære legeringselementet i rustfritt stål, og bidrar til korrosjonsmotstanden ved å danne et passivt oksydlag på overflaten av stålet, som beskytter det mot oksidasjon og korrosjon.
Nikkel (Ni): Nikkel forbedrer korrosjonsmotstanden til rustfritt stål, spesielt i sure miljøer. Det forbedrer også duktilitet og seighet, noe som gjør stålet mer egnet for forming og sveising.
Molybden (MO): Molybden øker motstanden av rustfritt stål mot pitting og sprekk korrosjon, spesielt i kloridholdige miljøer. Rustfritt stålrør med høyere nivåer av molybden brukes ofte i svært etsende kjemiske anvendelser.
Nitrogen (N): Nitrogen kan tilsettes rustfritt stål for å forbedre styrken og korrosjonsmotstanden, spesielt i austenittiske karakterer. Nitrogen forbedrer også stabiliteten i den austenittiske fasen ved forhøyede temperaturer.
Karbon (C): Karboninnhold i rør i rustfritt stål holdes vanligvis lavt for å forhindre utfelling og sensibilisering av karbid, noe som kan føre til intergranulær korrosjon. Imidlertid tilsettes kontrollerte mengder karbon til visse rustfrie stålkarakterer for å forbedre deres styrke og hardhet.
Andre elementer: Avhengig av de spesifikke applikasjonskravene, kan rustfrie stålrør også inneholde små mengder andre legeringselementer som titan, kobber, silisium og mangan, noe som ytterligere kan forbedre spesifikke egenskaper som korrosjonsmotstand, formbarhet eller maskinbarhet.

Hvilke produksjonsprosesser brukes til å produsere rør i rustfritt stål for applikasjoner for kjemisk industri?
Sømløs rørproduksjon:
Varm ekstrudering: I denne prosessen tvinges en oppvarmet billet med rustfritt stål gjennom en dyse for å danne formen på røret. Denne metoden produserer sømløse rør med ensartede egenskaper og utmerket overflatebehandling, noe som gjør dem egnet for høyt trykk og etsende bruksområder.
Kald tegning: Kald tegning innebærer å trekke en billet i rustfritt stål gjennom en dyse ved romtemperatur for å produsere et sømløst rør med presise dimensjoner og forbedret overflatebehandling. Kaldt tegnet rør viser forbedrede mekaniske egenskaper og stramme toleranser.
Sveiset rørproduksjon:
Elektrisk motstandssveising (ERW): ERW innebærer bruk av en serie ruller for å danne en flat stripe rustfritt stål til en sylindrisk form. Kantene blir deretter oppvarmet og presses sammen under trykk for å skape en sveiset søm. ERW -rør brukes ofte til mindre krevende applikasjoner der korrosjonsmotstand fremdeles er kritisk, men ikke på ekstreme nivåer.
Nedsenket bue sveising (SAW): SAW innebærer dannelse av en sveiset skjøt ved å smelte kantene på to rustfrie stålplater eller spoler ved bruk av en nedsenket bue. Denne prosessen er egnet for å produsere rør med store diameter med tykke vegger og høye sveisehastigheter, noe som gjør det kostnadseffektivt for industrielle applikasjoner.
Gassvungsten Arc-sveising (GTAW/TIG): TIG-sveising innebærer bruk av en wolframelektrode og inert gassskjerming for å skape en sveiset skjøt av høy kvalitet. Det brukes ofte til å produsere rør med presise dimensjoner og høye korrosjonsmotstandskrav.
Avsluttende prosesser:
Varmebehandling: Rustfrie stålrør for kjemisk industri Kan gjennomgå varmebehandlingsprosesser som annealing, slukking eller løsningsalealing for å forbedre deres mekaniske egenskaper, korrosjonsmotstand eller mikrostruktur.
Overflatebehandling: Overflatebehandlingsteknikker som sylting, passivering eller elektropolering kan brukes for å fjerne overflateforurensninger, forbedre korrosjonsbestandighet og forbedre estetikk.