Viktig oppsett for TIG-sveising av rustfritt stålrør
TIG-sveising av rustfritt stålrør er utilgivelig for forurensning og overflødig varme. Et repeterbart oppsett starter med stabil kraftforsyning, konsekvent gassdekning og verktøy som opprettholder justeringen under stift og sveising. Hvis du kontrollerer disse variablene, reduserer du omarbeid forårsaket av sukkerdannelse, porøsitet, mismatch og forvrengning.
Strømkilde og polaritet
Bruk DCEN (likstrømselektrode negativ) for de fleste rustfrie rørskjøter. En fotpedal eller fingertupp strømstyrkekontroll hjelper til med å styre varmetilførselen gjennom roten og varmepassasjen, spesielt på tynnveggede rør hvor overoppheting raskt kan forårsake oksidasjon og tap av korrosjonsmotstand.
Tungsten valg og forberedelse
En skarp, konsistent spiss stabiliserer buen og forbedrer kontrollen på roten. For mange rørskjøter er et vanlig utgangspunkt en 30–40° inkludert vinkel med en liten flat på spissen for å motstå splitting. Hold sliperetningen på langs for å redusere buevandring og unngå å legge inn forurensninger.
- Bruk dedikerte rustfrie slipemidler og stålbørster for å forhindre krysskontaminering fra karbonstål.
- Velg en gasslinse når det er mulig for å forbedre skjermingsdekningen og redusere turbulens ved koppens kant.
- Oppretthold konsekvent wolfram-utstikking; overdreven utstikking øker oksidasjonsrisikoen og reduserer skjermingseffektiviteten.
Materialforberedelse og tilpasning som forhindrer rotfeil
De fleste sveisefeil i rustfritt rør går tilbake til forberedelsen: dårlig fasgeometri, ujevnt land, inkonsekvent gap eller forurensninger på innvendig diameter. Rustfritt leder også varme annerledes enn karbonstål, så kontrollerende tilpasning reduserer fristelsen til å "jage sølepytten" med høyere strømstyrke.
Rengjøring og håndtering
Avfett med et restfritt løsemiddel og la full fordamping før sveising. Fingeravtrykk, skjærevæsker og tapelim kan forårsake porøsitet og misfarging. Hvis du må merke fugen, bruk rustfrie tusjer og hold markeringer unna fusjonssonen.
Fas- og gapkontroll
Mål for ensartethet rundt hele omkretsen. Selv en liten mismatch kan tvinge deg til å overopphete den tynne siden for å smelte sammen den tykke siden, noe som øker oksidasjon og forvrengning. Bruk interne justeringsklemmer eller strongbacks der det er hensiktsmessig for å holde høy-lav innenfor toleransen.
| Vare | Foreslått mål | Hvorfor det betyr noe |
|---|---|---|
| Konsistens i rotgapet | Uniform rundt røret | Reduserer ujevn penetrasjon og mangel på fusjon på trange steder |
| Høy-lav (intern mismatch) | Så lavt som praktisk | Forhindrer underskjæring på den tynne siden og forbedrer rotprofilen |
| Land (rotflate) | Konsekvent hele veien rundt | Kontrollerer penetrasjon og gjør strømstyrken mer forutsigbar |
| Slagavstand | Jevnt fordelt | Opprettholder gap og innretting når varmen bygges opp |
En sterk praktisk regel er å behandle den indre diameteren som et "rent rom." Hvis ID-en er skitten eller oksygenrik under sveising, vil sveiseroten oksidere og bli grov, sprø og utsatt for korrosjon. Konsekvent passform og renslighet reduserer behovet for å tilføre varme, som er den raskeste veien til sukkering.
Ryggspyling: Slik beskytter du roten mot sukker
Ryggspyling er sentralt for TIG-sveising av rustfritt stålrør fordi rotsiden blir utsatt for oksygen så snart du smelter skjøten. Uten en inert atmosfære på ID-en, skaper oksidasjon "sukker" (tungt, skorpet oksid) som svekker skjøten og kompromitterer korrosjonsbestandigheten.
Gassvalg og rensestrategi
Argon er standard rensegassen for de fleste rustfrie rørarbeid på grunn av tilgjengelighet og forutsigbar bueoppførsel. Bruk rensedemmer, oppblåsbare blærer eller tape- og papirsystemer designet for sveising for å minimere rensevolumet. Lavere volum betyr raskere oksygenfortrengning og mindre gassforbruk.
- Luft rensesonen; en rensing uten eksosbane kan fange luft og senke oksygenfjerning.
- Unngå turbulent flyt; overdreven rensestrøm kan trekke inn luft gjennom små lekkasjer og skape oksidasjon.
- Verifiser rensekvaliteten med en oksygenmonitor når jobben er kritisk (matkvalitet, farma, rør med høy renhet).
Praktiske akseptsignaler
Hvis du ikke har en oksygenanalysator, kan du likevel redusere risikoen ved å standardisere rensetiden og se etter lekkasjer ved skjøter, demninger og tapesømmer. På mange butikkjobber brukes rotfargen som en indirekte indikator: lyst sølv til lett halm er generelt å foretrekke fremfor tung blå/grå. Når roten viser tung grå eller skorpe, behandle den som en prosesssvikt og korriger renseintegriteten før du fortsetter.
Root Pass-teknikker for rustfritt stålrør (åpen rot)
En ren rustfri rot avhenger av tre kontroller: sølepyttstørrelse, fyllingstidspunkt og reisekonsistens. Målet er en jevn, fullstendig sammensmeltet indre perle med minimal oksidasjon og ingen konkavitet som kan fange produktet eller akselerere korrosjon.
Nøkkellykt og lysbuekontroller
- Hold en kort, konsistent buelengde for å konsentrere varmen og forhindre vandring.
- Bruk en jevn brennervinkel som opprettholder gassdekning over det smeltede bassenget.
- Legg til fyllstoff i forkanten av kulpen; inkonsekvent tilsetning er en vanlig årsak til ujevn penetrering.
Håndtering av varmetilførsel på tynnvegget rør
Rustfritt holder på varmen, slik at skjøten kan "løpe bort" mens du går rundt røret. Reduser strømstyrken litt etter den første kvadranten hvis kulpen vokser, og ta en liten pause mellom slagene om nødvendig for å forhindre gjennombrenning. Når kulpen blir vanskelig å kontrollere, er det riktige grepet å redusere varmen og stabilisere, ikke å øke hastigheten med samme strømstyrke.
Eksempel: forhindre mangel på fusjon ved tette hull
Hvis gapet tetter seg i ett område, kan roten bygge bro uten å smelte sammen sideveggene. Et praktisk mottiltak er å stoppe, omarbeide passformen (åpne skjøten lett lokalt eller fjær stiften), og fortsette med en jevn åpning. Dette koster minutter og kan forhindre en reparasjon som koster timer.
Filler Metal Choice og Interpass Control
Å velge riktig fyllstoff og styre interpass-temperaturen er praktiske spaker for sveisekvalitet, korrosjonsytelse og utseende. Feil fyllstoff kan redusere korrosjonsmotstand eller sprekkmotstand; overdreven varme i mellomgangene kan forårsake misfarging og forvrenge røret.
Vanlige rustfrie rørfyllerpar
I mange butikker er 304/304L rør sammenkoblet med ER308L fyllstoff, og 316/316L rør med ER316L fyllstoff. "L"-karakterer bidrar til å redusere sensibiliseringsrisiko i mange driftsforhold. Ved sammenføyning av forskjellige rustfrie kvaliteter eller ukjente varme, spesifiserer prosedyrer ofte et kompatibelt eller mer legert fyllstoff for å bevare korrosjonsmotstanden i sveisemetallet.
Interpass temperaturdisiplin
Selv om roten din ser ren ut, kan overoppheting under varmepassering og fylling forringe resultatene. Bruk en enkel tråkkfrekvens: sveis et segment, la en kort avkjøling, og fortsett. For kode eller sanitærarbeid, følg WPS-grensene for interpass og verifiser med en tempstick eller infrarødt termometer der det er nødvendig. Å holde interpass-temperaturen kontrollert er en av de raskeste måtene å redusere kraftig blå misfarging og forvrengning.
- Bruk mindre fyllstoff oftere for å redusere lokal overoppheting.
- Oppretthold beskyttelsesgassdekning til kulpen matt; Å bryte dekningen tidlig kan oksidere det varme metallet.
- Hvis fargen blir mørkere fra gang til gang, behandle den som tilbakemelding for å redusere varmetilførselen eller forbedre skjermingen.
Feilsøking: Symptomer, sannsynlige årsaker og rettelser
Ved TIG-sveising av rustfritt stålrør oppstår ofte feil konsekvent. Behandle hvert symptom som et prosesssignal: identifiser variabelen som endret seg (tilpasning, rensing, gassdekning, varmetilførsel eller renslighet), korriger den, og fortsett først deretter sveisingen.
| Symptom | Sannsynlig årsak | Praktisk fiks |
|---|---|---|
| Sukker på ID | Utilstrekkelig rensing eller lekkasje | Tett lekkasjer, reduser turbulens, kontroller spylekvaliteten før ny sveising |
| Porøsitet | Forurensning, dårlig gassdekning, trekk | Rengjør på nytt, kontroller kopp/gasslinse, øk skjermingsstabiliteten, blokker luftstrømmen |
| Mangel på fusjon ved sidevegg | Tett gap, rask reise, lav varme i kantene | Riktig montering, sakte litt, sørg for at sølepytten fukter begge veggene før du legger til fyllstoff |
| Kraftig blå/grå misfarging | Overflødig varme eller skjermingsavbrudd | Senk strømstyrken, administrer interpass, forleng etterstrømning, forbedre gassdekningen |
| Underkuttet ved tåen | For mye varme eller dårlig manipulasjon | Reduser varmen, sakte litt, tilsett fyllstoff for å støtte kanten |
De fleste tilbakevendende defekter kan elimineres ved å standardisere tre sjekkpunkter: rengjøringsverktøy som kun er rustfritt, verifisert renseintegritet og konsistent tilpasning rundt hele omkretsen.
Inspeksjon og kvalitetskontroller som er viktige i bruk
Sveiseutseende alene garanterer ikke ytelse, men rustfrie rørsveiser gir ofte synlige ledetråder om prosesskontroll. En praktisk inspeksjonstilnærming fokuserer på rottilstand, kontinuitet og alle funksjoner som kan fange medier eller starte korrosjon.
Visuelle kontroller (OD og ID når tilgjengelig)
- OD: konsekvent perlebredde, ingen underskjæring, og jevne bindinger ved stopp/starter.
- ID: glatt rotprofil, ingen kraftig oksidasjon og ingen skarp konkavitet som kan skape sprekker-korrosjonssteder.
- Varmefarge: Lysere stråtoner er vanligvis å foretrekke fremfor mørkeblått/grå der korrosjonsytelsen er kritisk.
Hensyn til rengjøring og passivering etter sveising
Avhengig av servicekrav, kan ettersveising (mekanisk, kjemisk beising og/eller passivering) spesifiseres for å gjenopprette det kromrike oksidlaget. Hvis applikasjonen din er sanitær eller etsende, må du justere sveisefargekontrollen og rengjøringstrinnene med gjeldende prosedyre og akseptkriterier.
En disiplinert arbeidsflyt for TIG-sveising av rustfritt stål gir to målbare resultater: en ren, fullstendig renset rot og konsistent varmetilførsel som minimerer misfarging og forvrengning.
